(812) 336 90 99
(812) 372 52 25
О компании
Контакты
Главная > Технический раздел > Стали
Специализированный раздел
Стали
Подшипники
РТИ
Каталоги запасных частей для техники
Технические описания
Инструкции и руководства по эксплуатации
Паспортные данные на оборудование
Инструкции по ремонту
Руководства по сборке-разборке
Аренда автогрейдера, дорожно-строительной техники


Спецпредложения

Гидравлика для дорожно-строительной и специальной техники (фильтры гидравлические, фильтроэлементы, пневмогидроаккумуляторы),

Стали

BOROX — лучшая сталь для ножей отвалов коммунальной спецтехники

14.01.2013

Мы чутко следим за последними тенденциями развития технологий обслуживания дорог.

Мы знаем, что правильный выбор ножа на отвал позволяет дорожным организациям выйти на европейский уровень обслуживания дорог, продолжая при этом использовать уже имеющуюся технику российского производства. Принимая во внимание то, что ни одна деталь снегоуборочной техники не испытывает такого разрушающего воздействия, как нож отвала, к нему предъявляются особые требования по физико-механическим свойствам. Такие требования выводят нож отвала на уровень наукоемкой и высокотехнологичной продукции.

Ножи, изготовленные из российских сталей (например 65Г, 35, 30ХГТ), как показывает практика, не способны удовлетворять этим требованиям. Данная тенденция связана как с нестабильным качеством самой стали, так и с нежеланием производителей проводить какую-либо термообработку.

Так, нож из горячекатаного листа 65Г, не прошедший нормализацию, обладает нестабильностью физико-механических свойств, что приводит к резкому снижению износостойкости. Но даже после закалки и отпуска нож из стали 65Г не пригоден для зимних работ, так как при понижении температуры от 0 до –20 °С происходит резкое охрупчивание стали.

Напротив, ножи и другие защитные элементы, которые изготовлены из стали шведского концерна BOROX International AB, обладают всеми необходимыми характеристиками.

Стали марки BOROX специально разработаны для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости — очистка дорог от снега и льда, защита рабочих органов машин, используемых в горнодобывающей промышленности, и др.

Высокие эксплуатационные характеристики стали BOROX 500 достигаются за счет сочетания высокой твердости (500 НВ) и высокой ударной вязкости (KCU = 45…50 Дж/см2). Именно высокая ударная вязкость, снижающаяся незначительно вплоть до температуры –40 °С, позволяет ножам BOROX воспринимать высокие динамические нагрузки и работать в условиях Крайнего Севера.

Обычный нож из стали 65Г, применяемый для работы в таком климате, становится очень хрупким и разрушается не из-за абразивного износа, а из-за выкрашивания.

Уникальное сочетание в ножах BOROX твердости нструментальной стали и ударной вязкости стали конструкционной достигается за счет получения мелкозернистой структуры металла, однородности химического состава и легирования специальными элементами.

Все эти свойства, помноженные на всемирно известное качество шведских сталей, обеспечили марке BOROX заслуженную популярность за рубежом. Например, ресурс ножей BOROX исходя из условий зимнего содержания дорог Ленинградской области оценивается примерно в 1500 км (против 200 км для ножей из стали 65Г).

Помимо ножей для отвалов коммунальных машин, из стали BOROX мы изготавливаем ножи, режущие кромки и другие защитные элементы для автогрейдеров, фронтальных погрузчиков, экскаваторов зарубежного и отечественного производства.

Для решения специальных задач нашей компанией разработаны ножи нестандартного профиля. Например, для очистки дорог от «прикипевшего» ледяного покрытия наиболее эффективны перфорированные и гребенчатые ножи. Они легко срезают лед и уплотненный снег, не требуя большого усилия прижатия отвала к дороге. Поверхность после прохода ножа имеет частые борозды, отлично задерживающие песок и другие средства обработки.

Выбирая ножи отвалов из BOROX, вы выбираете длительность эксплуатации и сокращение издержек при простое для замены износившихся элементов.

 




 

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Жаропрочные стали

 Европа (EN)  Германия (DIN)  США (AISI)  Япония (JIS)  СНГ (ГОСТ)
 1,4878  X12CrNiTi18-9  321 H    12X18H10T
 1,4845  X12CrNi25-21          310 S    20X23H18T

 Коррозионно-стойкие стали

 Европа (EN)  Германия (DIN)  США (AISI)  Япония (JIS)  СНГ (ГОСТ)
 1,4000  X6Cr13  410S  SUS 410 S  08X13
 1,4006  X12CrN13  410  SUS 410  12X13
 1,4021  X20Cr13  (420)  SUS 420 J1  20X13
 1,4028  X30Cr13  (420)  SUS 420 J2  30X13
 1,4031  X39Cr13    SUS 420 J2  40X13
 1,4034  X46Cr13  (420)    40X13
 1,4016  X6Cr17  430  SUS 430  12X17
 1,4510  X3CrTi17  439  SUS 430 LX  08X17T
 1,4301  X5CrNi18-10  304  SUS 304  08X18H10
 1,4303  X4CrNi18-12  (305)  SUS 305  12X18H12
 1,4306  X2CrNi19-11  304 L  SUS 304 L  03X18H11
 1,4541  X6CrNiTi18-10  321  SUS 321  08X18H10T
 1,4571  X6CrNiMoTi17-12-2  316 Ti  SUS 316 Ti  10X17H13M2T

Нержавеющие марки стали

 СНГ (ГОСТ)  Евронормы (EN)  Германия (DIN)  США (AISI)
 03 Х17 Н13 М2  1.4404  Х2 CrNiMo 17-12-2  316 L
 03 Х17 Н14 М3  1.4435  X2 CrNiMo 18-4-3  
 03 Х18 Н11  1.4306  X2 CrNi 19-11  304 L
 03 X18 H10 Т-У  1.4541-MOD    
 06 XH28 МДТ  1.4503  X3 NiCrCuMoTi 27-23  
 06 X18 H11  1.4303  X4 CrNi 18-11  305 L
 08 X12 T1  1.4512  X6 CrTi 12  409
 08 X13  1.4000  X6 Cr 13  410S
 08 X17 H13 М2  1.4436  X5CrNiMo 17-13-3  316
 08 X17 H13 М2 T  1.4571  X6 CrNiMoTi 17-12-2  316Ti
 08 X17 T  1.4510  X6 CrTi 17  430Ti
 08 X18 H10  1.4301  X5 CrNi 18-10  304
 08 X18 H12 T  1.4541  X6 CrNiTi 18-10  321
 10 X23 H18  1.4842  X12 CrNi 25-20  310S
 10X13  1.4006  X10 Cr13  410
 12 X18 H10 T  1.4878  X12 CrNiTi 18-9  
 12 X18 H9      302
 15 X5 M  1.7362  X12 CrMo 5  501
 15 X25 T  1.4746  X8 CrTi 25  
 20X13  1.4021  X20 Cr 13  420
 20 X17 H2  1.4057  X20 CrNi 17-2  431
 20 X23 H13  1.4833  X7 CrNi 23-14  309
 20 X23 H18  1.4843  X16 CrNi 25-20  310
 20 X25 H20 C2   1.4841  X56 CrNiSi 25-20  314
 03 X18 AH11  1.4311  X2 CrNiN 18-10  304LN
 03 X19 H13 M3  1.4438  X2 18-5-4  317L
 03 X23 H6  1.4362  X2 CrNiN 23-4  
 02 X18 M2 БT  1.4521  X2 CrMoTi 18-2  444
 02 X28 H30 МДБ  1.4563  X1 NiCrMoCu 31-27-4  
 03 X17 H13 AM3  1.4429  X2 CrNiMoN 17-13-3  316LN
 03 X22 H5 AM2  1.4462  X2 CrNiMoN 22-5-3  
 03 X24 H13 Г2 С  1.4332  X2 CrNi 24-12  309L
 08 X16 H13 M2 Б  1.4580  X1 CrNiMoNb 17-12-2  316 Cd
 08 X18 H12 Б   1.4550  X6 CrNiNb 18-10  347
 08 X18 H14 М2 Б  1.4583   X10 CrNiMoNb 18-22  318
 08X19AH9      304N
 08X19H13M3  1.4449  X5 CrNiMo 17-13  317
 08X20H11  1.4331  X2 CrNi 21-10  308
 08X20H20ТЮ  1.4847  X8 CrNiAlTi 20-20  334
 08X25H4M2  1.4460  X3 CrnImOn 27-5-2  329
 08X23H13      309S
 09X17H7 Ю  1.4568  X7 CrNiAl 17-7  631
 1X16H13M2 Б   1.4580  X6 CrNiMoNb 17-12-2  316Cd
 10X13 СЮ  1.4724  X10 CrAlSi 13  405
 12X15  1.4001  X7 Cr 14  429
 12X17  1.4016  X6 Cr17  430
 12X17M  1.4113  X6 CrMo 17-1  434
 12X17MБ  1.4522  X2 CrMoNb  436
 12X18H12  1.3935  GX12 CrNi 18-11  305
 12X17 Г9 AH4  1.4373  X12 CrMnNiN 18-9-5  202
 15X9M  1.7386  X12 CrMo 9-1  504
 15X12      403
 15X13H2      414
 15X17H7  1.4310  X12 CrNi 17-7  301

   


Сталь 65Г и Сталь 110Г13Л

Сталь 65Г

Марка: 65Г (заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2)
Вид поставки:
 
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78.
  - Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  - Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78.
  - Лист толстый: ГОСТ 1577-93.
  - Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76 , ГОСТ 21997-76 , ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73.
  - Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 .
  - Проволока: ГОСТ 11850-72 .
  - Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71
.
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности:
- пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок;
- проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенная для изготовления пружинных шайб
;
- ножи землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин);
- плющеная термообработанная лента толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительная лента.
 

Химический состав в % стали 65Г
C (углерод)
Si  (кремний)
Mn  (марганец)
Ni  (никель)
 S  (сера)  P  (фосфор)  Cr  (хром)  Cu  (медь)  Fe  (железо)
0,62 - 0,7 0,17 - 0,37 0,9 - 1,2 до 0,25 до 0,035 до 0,035 до 0,25 до 0,2  ~ 97

 Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 721 , Ac3(Acm) = 745 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде.
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа,  К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1%

Механические свойства стали 65Г

ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % НRC, не более
ГОСТ 14959-79 Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.
Закалка 830 °С, масло.
Отпуск 470 °С
 Образцы  785 980 8 30 -
ГОСТ 1577-93
  
Листы нормализованные и горячекатаные
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух
80
20
60
-1220
 690
730
1470
 880
12
5
8
-10
30
-44-49
30-35

Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCэ
Закалка 830 °С, масло    
200
400
600
1790
1450
850
2200
1670
880
4
8
15
30
48
51
5
29
76
61
46
30

Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах

Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С    
200
300
400
1370
1220
980
1670
1370
1000
15
19
20
44
52
70

Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2)

 Т= +20 °С Т= 0 Т= -20 °С Т= -30 °С Т= -70 °С Термообработка
 110 69 27 23 12 Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С

Предел выносливости стали 65Г

σ-1, МПА
J-1, МПА
n Состояние или термообработка
725
480
578
647
725
431
284
 - 
-
-
106 Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C
Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C
σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454
σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420
σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450

Прокаливаемость стали 65Г

Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5  6 9 12 15 18 27 39 Закалка 800 °С
58,5 - 66 56,5 - 65 53 -64 49,5 -62,5 41,5 - 56 38,5 -51,5 35,5 -50,5 34,5 -49,5  35 -47,5  31 -45 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
52-54
59-61
30-57
До 38
10-31
До 16

Физические свойства стали 65Г

T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.15   37 7850    
100 2.13 11.8 36 7830 490  
200 2.07 12.6 35 7800 510  
300 2 13.2 34   525  
400 1.8 13.6 32 7730 560  
500 1.7 14.1 31   575  
600 1.54 14.6 30   590  
700 1.36 14.5 29   625  
800 1.28 11.8 28   705  

Зарубежные аналоги марки стали 65Г

США 1066, 1566, G15660
Германия 66Mn4, Ck67
Англия 080A67
Китай 65Mn
Болгария 65G
Польша 65G

 




Сталь 110Г13Л

Характеристика материала 110Г13Л

Марка : 110Г13Л
Классификация: Сталь для отливок легированная с особыми свойствами
Дополнение: Сталь обладает высоким сопротивлением к износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Cталь аустенитного класса.
Применение: корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость.

Химический состав в % материала   110Г13Л

 ГОСТ   977 - 88, также входит в ГОСТ 21357-87

C Si Mn Ni S P Cr
0.9 - 1.5 0.3 - 1 11.5 - 15 до   1 до   0.05 до   0.12 до   1
Примечание: Также хим. состав (отличающийся от приведенного) указан в ГОСТ 21357-87, ГОСТ 7370 - 98

Технологические свойства материала 110Г13Л
        Свариваемость:     не применяется для сварных конструкций
        Флокеночувствительность:     не чувствительна
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна

 Литейно-технологические свойства материала 110Г13Л

        Линейная усадка:  2.6-2.7%                           

Режимы термической обработки материала 110Г13Л
Закалка 1050 - 1100 ° C, охлаждение в воде

Механические свойства при Т=20oС материала 110Г13Л

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Отливки, ГОСТ 21357-87     800 400 25 35   Закалка 1050 - 1100 ° C, охлаждение в воде
ГОСТ 977-88 Механические свойства устанавливаются по согласованию с заказчиком

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

 Зарубежные аналоги материала 110Г13Л

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Англия Италия
- DIN,WNr JIS AFNOR BS UNI
A128
J91109
J91119
J91129
J91139
J91149
1.3401
1.3802
GX120Mn12
GX120Mn13
X120Mn12
SCMnH1
SCMnH11
SCMnH2
SCMnH3
Z120M12
Z120M12M
BW10
GX120Mn12

Испания Китай Швеция Венгрия Польша Румыния
UNE GB SS MSZ PN STAS
AM-X-120Mn12
F.240
F.8251
X120Mn12
ZGMn13-1
ZGMn13-1-4
ZGMn13-2
ZGMn13-3
2183
X120Mn13
C120G13
L120G13
T105Mn120
T130Mn135

Чехия Финляндия Австрия Юж.Корея Норвегия
CSN SFS ONORM KS NS
17618
422920
G-X120Mn13
BOHLERK700
SCMnH1
1699

Контакты

г.Санкт-Петербург

      (812) 336 90 99 (многокан.)

      (812) 372 52 25

г.Москва

      (499) 608 12 03

astz@mail.ru

г.Санкт-Петербург

      ул. Седова д.1 корп.2 лит.Б

Московская обл. г.Щелково

      ул. Браварская д.108А

Пн-Пт:  09:00 - 17:30 без обеда,
Сб, Вс:  выходные




(812) 336 90 99
(многоканальный)
astz@mail.ru
192019, Санкт-Петербург
ул. Седова д.1 кор. 2, лит. Б
Пн-Пт: 09:00 - 17:30 без обеда,
Сб, Вс - выходные

 Фильтроэлементы
 гидравлические

  Фильтроэлементы Sofima грейдеров, погрузчиков, экскаваторов, коммунальной и спецтехники

 

Техпластина

  Техническая пластина для уборки дорог

 Фильтры
 гидравлические

Фильтры гидросистем автогрейдеров, погрузчиков, экскаваторов, коммунальной и спецтехники

 

Гидромоторы МГП

Гидромоторы планетарные (МГП) для спецтехники (Санкт-Петербург, Новгород)

Пневмогидроаккумуляторы
 (ПГА)

  Пневмогидроаккумуляторы гидросистемы автогрейдера, погрузчика, экскаватора, коммунальной и специальной техники

 

 Шины и диски

  Шины и диски автогрейдера, погрузчика, специальной и грузовой техники

Гидравлика Италии
для спецтехники

Пневмогидроаккумуляторы гидросистемы автогрейдера, погрузчика, экскаватора, коммунальной и специальной техники

 

Отопители кабины

О компании
Продукция
Сервисные услуги
Продажа техники
Технический раздел
Контакты



© «Автогрейдер-СТЗ» | 2008-2014